බෝතල් පිඹින යන්ත්‍රයක් යනු යම් තාක්‍ෂණික ක්‍රම මගින් නිමි පෙරනිමි බෝතල් බවට පත් කළ හැකි යන්ත්‍රයකි. වර්තමානයේ, බොහෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර දෙක-පියවර පිඹීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, එනම් පෙර රත් කිරීම - බ්ලෝ මෝල්ඩින්.
1. පෙර රත් කිරීම
පූර්ව ආකෘතියේ ශරීරය උණුසුම් කිරීමට සහ මෘදු කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව ලාම්පුවක් හරහා ප්රකිරණය කරනු ලැබේ. බෝතල් මුඛයේ හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා, පෙර සැකසූ මුඛය රත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ, එබැවින් එය සිසිල් කිරීමට යම් සිසිලන උපකරණයක් අවශ්ය වේ.
2. බ්ලෝ මෝල්ඩින්
මෙම අදියර වන්නේ පෙර රත් කළ පෙර ආකෘතිය සකස් කළ අච්චුව තුළට දමා, එය ඉහළ පීඩනයකින් පුම්බා, අපේක්ෂිත බෝතලය තුළට පෙර ආකෘතිය පිඹීමයි.
පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය ද්වි-මාර්ග දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, PET දාම දෙපැත්තටම දික් කර, දිශානතියට සහ පෙළගස්වා ඇති අතර එමඟින් බෝතල් බිත්තියේ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි කරයි, ආතන්ය, ආතන්ය සහ බලපෑම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඉතා ඉහළ කාර්ය සාධනය. හොඳ වායු තද බව. දිගු කිරීම ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වුවද, එය ඕනෑවට වඩා දිගු නොකළ යුතුය. දිග හැරීමේ අනුපාතය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය: රේඩියල් දිශාව 3.5 සිට 4.2 දක්වා නොඉක්මවිය යුතු අතර, අක්ෂීය දිශාව 2.8 සිට 3.1 දක්වා නොඉක්මවිය යුතුය. පූර්ව ආකෘතියේ බිත්ති ඝණත්වය 4.5mm නොඉක්මවිය යුතුය.
සාමාන්යයෙන් අංශක 90 සහ 120 අතර පාලනය වන වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය සහ ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය අතර පිඹීම සිදු කෙරේ. මෙම පරාසය තුළ, PET ඉහළ ප්රත්යාස්ථ තත්වයක් විදහා දක්වන අතර, එය වේගවත් පහරක්, සිසිලනය සහ සැකසීමෙන් පසු විනිවිද පෙනෙන බෝතලයක් බවට පත් වේ. එක්-පියවර ක්‍රමයේදී, මෙම උෂ්ණත්වය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සිසිලන කාලය මගින් තීරණය වේ (අඕකි බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය වැනි), එබැවින් එන්නත් සහ පිඹින ස්ථාන අතර සම්බන්ධතාවය හොඳින් සම්බන්ධ විය යුතුය.
පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇත්තේ: දිගු කිරීම-එක් පහරක්-පහර දෙකක්. ක්රියාවන් තුන ඉතා කෙටි කාලයක් ගත වේ, නමුත් ඒවා හොඳින් සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් පළමු පියවර දෙක ද්රව්යයේ සමස්ත ව්යාප්තිය සහ පිඹීමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. එබැවින්, එය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ: දිගු කිරීමේ ආරම්භක වේලාව, දිගු කිරීමේ වේගය, පූර්ව පිඹීමේ ආරම්භක සහ අවසන් කාලය, පෙර පිඹින පීඩනය, පෙර පිඹින ප්රවාහ අනුපාතය, ආදිය. හැකි නම්, සමස්ත උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය පූර්ව ආකෘතිය පාලනය කළ හැකිය. පිටත බිත්තියේ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය. වේගවත් පහර අච්චු ගැසීම සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බෝතල් බිත්තියේ ප්‍රේරිත ආතතිය ජනනය වේ. කාබනීකෘත බීම බෝතල් සඳහා, එය අභ්යන්තර පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය, එය හොඳයි, නමුත් උණුසුම් පිරවුම් බෝතල් සඳහා, එය වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-02-2022